空壓機能源浪費主要表現在哪個方面?空壓機在使用過程中，存在著能源浪費的現象，而能源浪費主要表現在泄露偏大、配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴功率低、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本意識淡薄等等問題。而這幾個問題中，泄露占比是最大的，管理不善的工廠甚至可能高達50%。 有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設備使用中的零部件老化或破損。 而尤為嚴重的是，現場管理人員遠遠低估了泄漏造成的損失。 比如，汽車點焊工位的一個焊渣在氣管上導致的一個直徑1mm的小孔每年導致的損失高達約3,525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。

加強泄漏損失意識、普及泄漏檢測及預防手段是當前工作重點。

當前國內一些企業在開始利用泄露檢測儀及泄露點掃描槍查漏堵漏，并已取得一些成效。

螺桿空壓機的合理配置及合理運行對節省用電非常重要。

通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。

這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴重。

為此，導入變頻控制、采用壓縮機群專家控制系統等措施對削減電力十分奏效。

而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠對壓縮機管理的唯一要求。

另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，螺桿空壓機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2～0.3MPa，浪費非常嚴重。

有時也會為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。

種種問題，表明當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重。

有統計表明，壓縮空氣系統的泄漏一般可高達30~50%，管理較佳的工廠或新廠約10~30%，可接受的范圍約5~10%壓縮空氣系統中常見的泄漏點有;

空壓機內部、儲氣桶、干.操機、管路、閥件、接頭、焊接點、用氣設備等。

用戶對壓縮空氣系統較大的泄漏點比較容易觀察得到。通常壓縮空氣系統所消耗的電力約占企業用電的20~30%，其中空壓機組更是電力主要的消耗源，因此降低空壓機的電力消耗，是空壓系統節能的主要關鍵。