1.事情腔內(nèi)噴油技術(shù)的利用

采取事情腔內(nèi)噴油技術(shù)，可對緊縮進程入行內(nèi)寒卻，單 級服力比可達8~10，并且排氣溫度較低(不跨越150°C)。

而且陽、陰螺桿可以入行自嚙合差遣，構(gòu)造年夜為簡化。

同時，噴進事情膠的潤滑油所起的密封作用使對螺桿加工精度的要求 也響應(yīng)低落。

2.對螺桿型線的深刻研討

針對嚴峻影響螺桿式緊縮機機能的密封線泄漏問題，此刻 已制作出一些進步前輩的型線，使螺桿式緊縮機的縱向接觸線長度、泄漏三角形與緊縮終了時的 封鎖容積處于較優(yōu)情形，由此使緊縮進程的泄露年夜年夜低落。

③緊密螺桿專用銑床與磨床的研制勝利。

這些出產(chǎn)裝備的泛起使螺桿型線的加工不僅 梢度年夜為進步，并且出產(chǎn)效力也年夜年夜進步。

④噪聲的低落。

氣罩式降嗓的實現(xiàn)使原本噪聲比去復(fù)式緊縮機年夜的螺桿式緊縮機反倒 釀成了低噪聲緊縮機，是以在3~10Om³/min的動力用空氣緊縮機、驅(qū)動功率為7~50kW 的空調(diào)與制寒緊縮機，以及響應(yīng)范疇的其他氣體緊縮機中，螺桿式緊縮機盤踞了主導(dǎo)位置。

但螺桿式緊縮機的壓力一般低于4MPa或壓力比在10以下，因而它的事情范疇也不會有離 心式緊縮機與去復(fù)式緊縮機那么普遍。

20世紀50年月以后，螺桿式緊縮機獲得了飛速發(fā) 鋪，以至此刻和可以預(yù)感的未來，它將在很年夜范疇內(nèi)代替去復(fù)式緊縮機。